以下是对钢结构电梯井道预埋件安装位置的详细说明，涵盖了核心原则、具体位置、安装步骤和注意事项。

一、核心原则与依据

1. 以电梯导轨安装图为根本依据：预埋件的最终位置、型号、数量完全取决于电梯制造商提供的《电梯导轨安装图》或《电梯土建布置图》。不同品牌、型号、速度的电梯，其要求可能不同。
2. 与电梯导轨支架的匹配性：预埋件的作用是固定电梯导轨支架（或称为托架）。因此，预埋件的中心间距必须与导轨支架上安装孔的间距完美匹配。
3. 垂直度是生命线：所有预埋件的中心必须位于一条严格的铅垂线上，以保证导轨安装后的垂直度。

二、预埋件的具体安装位置

预埋件通常布置在电梯井道的四壁上，用于固定轿厢导轨和对重导轨。

1 平面位置（在井道墙壁上的水平分布）

• 轿厢导轨预埋件：位于电梯井道内靠近轿厢运行路径的两侧墙壁上（通常是对侧或相邻侧，具体看图纸）。每侧墙壁上需要安装一排预埋件。
• 对重导轨预埋件：位于电梯井道内靠近对重装置运行路径的墙壁上（通常是后壁或侧壁）。同样需要安装一排预埋件。
• 间距：预埋件在垂直方向上的间距（即“层间距”）通常为 2米至25米。这是最常见的间距，但必须严格按电梯图纸执行，在导轨接头处、井道顶部和底部坑底等受力较大的位置，间距可能会加密。

2 垂直位置（在井道高度上的分布）

• 起始点：从电梯井道底坑地面以上约500mm处开始设置第一排预埋件。
• 结束点：一直设置到井道顶部，最上一排预埋件应低于井道顶板梁下表面。
• 全程覆盖：预埋件需要覆盖电梯全程运行的区域，确保导轨支架在每一个固定点都有坚实的支撑。

3 突出墙面位置

预埋件的锚板（带锚筋的铁板）需要突出钢结构主梁或柱的表面。这是因为：

• 钢结构完成后，通常会在井道内壁填充墙体（如砖墙、轻钢龙骨石膏板墙），预埋件必须伸出墙面，以便导轨支架能够直接固定在预埋件上。
• 突出表面的高度应等于未来墙面装修层的厚度，例如，如果计划做100mm厚的墙体，预埋件就应突出结构表面100mm。

三、安装流程与关键步骤

在钢结构施工过程中，预埋件的安装应同步进行。

1. 审图与放样：

   • 仔细研究电梯图纸和钢结构图纸，确定每一排预埋件的精确标高和水平位置。
   • 在钢结构柱和梁上，用墨线或激光投线仪弹出标高控制线和中心线。

2. 定位与临时固定：

   • 将预埋件对准弹好的线，用点焊或专门的夹具进行临时固定。此时必须用水平尺、线坠或激光仪反复校正其水平和垂直度。

3. 最终焊接固定：

   • 确认位置无误后，由合格焊工将预埋件的锚筋与钢结构梁、柱进行满焊。焊缝长度和高度需满足设计要求，确保足够的强度。
   • 关键：焊接过程中要采取措施（如分段焊接、对称焊接）防止钢结构因局部受热而变形，从而影响预埋件的位置精度。

4. 防腐处理：

   • 焊接完成后，清理焊渣，对焊接点和受损的镀锌层进行防腐补漆处理，防腐等级应不低于钢结构本体的要求。

5. 复核与验收：

   • 全部安装完成后，使用激光铅垂仪或重锤从井道顶部到底坑进行通线检查，确保所有预埋件的中心在一条垂直线上。
   • 使用卷尺检查各层预埋件的间距和高差。
   • 形成完整的验收记录。

四、常见预埋件形式

在钢结构上，常用的预埋件形式有：

• 板式预埋件：最常用，由锚板和锚筋（直筋或弯钩）组成。
• 螺栓预埋件：预埋螺栓套筒，后期可调节，但成本和精度要求更高。

五、重要注意事项

1. 绝对禁止事后打孔：严禁在钢结构主体完工后，为了固定导轨而在梁、柱上随意开孔或焊接。这会严重削弱钢结构承载力，带来安全隐患。所有固定点必须在工厂或现场施工时预先做好。
2. 与各专业的协调：预埋件的位置需与建筑、电气、幕墙等专业协调，避免与门窗洞口、管线桥架、装饰层等发生冲突。
3. 误差控制：预埋件的位置误差有严格标准（通常国家标准为±3mm至±5mm），过大的误差会导致导轨无法安装或强行安装产生内应力。
4. 保护：安装完成后，应对预埋件的螺纹部分（如果有）进行保护，防止水泥砂浆污染或螺纹损坏。

总结表格

最后再次强调：在实际工程中，务必以经过设计院和电梯公司确认的正式施工图纸为准，并与钢结构施工单位、电梯安装单位充分交底，确保万无一失。