以下是钢结构井道连接件材质的详细要求，分为核心原则、具体材质要求、机械性能要求、表面处理要求和其他注意事项几个部分。

一、核心原则

1. 等强度匹配原则：连接件的材质强度（特别是抗拉强度）应不低于其所连接钢构件的材质强度。这是最基本也是最重要的原则。例如，连接Q235B钢材的连接件，其材质不应低于Q235级。
2. 与主体结构协调：连接件的材质选择必须考虑其与主体钢结构材料的相容性，特别是在焊接时，要避免产生电化学腐蚀。
3. 符合规范标准：必须严格遵守国家现行的设计规范，如《钢结构设计标准》（GB 50017）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）等。

二、具体材质要求

连接件主要包括螺栓、焊材、锚板等。

1 螺栓

螺栓是主要的现场连接方式，其材质有明确的标准等级。

• 普通螺栓（C级螺栓）：
  • 材质：通常采用Q235钢制造。其性能等级标记为46级或48级。
  • 应用：一般用于次要连接或安装时的临时固定。在承受较大动力荷载或重要部位的主连接中不宜使用。
• 高强度螺栓：
  • 材质：螺栓本身采用高强度钢材，如35号钢、45号钢、20MnTiB等。其性能等级分为88级和109级（最常用）。
  • 配套：必须配备相应等级的螺母和垫圈。例如，109级的高强度螺栓应配用10H级的螺母和HRC35-45的硬垫圈。
  • 应用：这是井道钢结构最主要的连接形式，用于梁、柱等主要受力构件的连接，通过施加预拉力来传递荷载。
• 地脚锚栓：
  • 材质：通常采用Q235B或Q355B（旧称Q345B）钢。对于重要或承受较大拉力的结构，应优先选用Q355B。
  • 要求：应有足够的强度和塑性，螺纹加工应清晰、完整，不得有锈蚀和损伤。

2 焊接材料

焊接是工厂制作的主要连接方式。

• 原则：焊条的强度、韧性应与母材（被连接的钢构件）相匹配，并满足焊接工艺要求。
• 常见匹配：
  • 焊接Q235B钢：优先选用E43系列焊条（如E4303、E4315等）。
  • 焊接Q355B钢：优先选用E50系列焊条（如E5015、E5016等）。
  • 对于自动焊或二氧化碳气体保护焊，应选用相应的焊丝和焊剂，其熔敷金属的性能也应与母材匹配。
• 要求：焊材必须有质量证明文件，并按要求进行烘焙和保管。

3 连接板、节点板

这些是构成连接节点的钢板。

• 材质：必须与主体构件的钢材牌号一致。例如，连接Q355B的H型钢梁，其连接板也应采用Q355B钢。这是保证焊接质量和节点强度的关键。
• 质量等级：其质量等级（如A、B、C、D级）也应根据结构的重要性、荷载特性和环境温度等因素，按规范要求选择，确保具有良好的韧性和抗冲击性能。

三、机械性能要求

材质必须满足以下机械性能指标（需有出厂合格证和第三方检测报告）：

• 抗拉强度（σb）：材料抵抗断裂的最大能力。
• 屈服强度（σs）：材料开始发生明显塑性变形的应力值。这是设计计算的关键依据。
• 伸长率（δ）：衡量材料塑性的指标，保证结构在破坏前有足够的变形预兆。
• 冲击韧性（Akv）：特别是在低温环境下，材料抵抗冲击荷载的能力，防止脆性断裂。

四、表面处理与防腐要求

井道连接件所处的环境可能存在温差、湿度变化，防腐至关重要。

• 除锈等级：连接件表面在涂装前必须进行除锈处理。高强度螺栓的摩擦面通常要求达到Sa25级（非常彻底的喷射或抛射除锈），普通部位达到Sa20级（彻底的喷射或抛射除锈）或St3级（动力工具除锈）。
• 防腐涂装：
  • 根据设计要求的防腐年限和环境腐蚀性，采用相应的防腐体系，如“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆”。
  • 对于高强度螺栓连接的区域，摩擦面在处理后到安装前的一段时间内，需要有临时性的保护措施，防止锈蚀降低抗滑移系数。

五、其他重要注意事项

1. 质量证明文件：所有连接件及材料进场时，必须提供完整的质量证明书（材质单）、出厂合格证。对于高强度螺栓等重要连接件，还需有第三方检测机构出具的力学性能检验报告。
2. 外观检查：连接件表面不应有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷，螺纹不应有损伤。
3. 可追溯性：不同规格、批次的材料应分类堆放，标识清晰，确保可追溯。

总结

最终，具体的材质要求必须以经过审查的正式施工图设计说明为准。 设计文件会明确规定所有连接件的材质、规格、性能等级、防腐要求等。施工和采购时应严格遵循。