这是一个在建筑工程中，特别是电梯井道、管道井道、新建剪力墙或填充墙与原有结构连接时，非常常见且关键的技术。其核心目的是通过植入钢筋，将新建的井道结构（通常是混凝土或砌体）与原有的混凝土墙体或柱牢固地连接在一起，确保两者能协同工作，传递荷载，提高整体性、稳定性和抗震性能。

一、技术定义与目的

技术定义：植筋技术，又称后锚固植筋，是在已有的混凝土结构上钻孔，注入高强度的专用植筋胶，然后将钢筋插入孔内，通过胶粘剂的锚固力，将钢筋牢固地锚固于混凝土中，从而实现新旧混凝土的有效连接。

主要目的：

1. 传递荷载：将井道墙体的竖向荷载（自重）和水平荷载（如风荷载、地震作用）安全地传递到主体结构上。
2. 保证整体性：防止井道墙体在受力时与主体结构脱开，确保建筑的整体稳定性。
3. 提高抗震性能：在地震作用下，植筋能有效约束井道墙体，防止其倒塌或过早破坏，实现“小震不坏、中震可修、大震不倒”的抗震设防目标。
4. 抵抗侧向力：对于较高的井道（如电梯井），植筋能显著提高其抵抗侧向推力的能力。

二、施工工艺流程（关键步骤）

这是一个标准化的流程，每一步都至关重要。

1. 施工准备

   • 技术交底：熟悉设计图纸，明确植筋的规格、数量、位置、钻孔深度及间距。
   • 现场放线：根据图纸，在原有墙体上精确放出植筋位置线，并用墨线弹出。
   • 材料准备：准备合格规格的钢筋、经认证的专用植筋胶（环氧树脂或改性乙烯基酯类）、清洁工具等。
   • 设备准备：检查电锤或水钻、气泵、钢丝刷等设备是否完好。

2. 钻孔

   • 定位：根据放线位置，用冲击钻或金刚石钻头钻孔。关键：必须避开原结构内的主筋。可使用钢筋探测仪先进行探测。
   • 孔径 (D)：通常比钢筋直径 (d) 大4-8mm。例如，植Φ12的筋，钻孔直径宜为16mm。具体依据设计要求和植筋胶说明书。
   • 孔深 (L)：由设计计算确定，必须满足锚固深度的要求。通常与混凝土强度、钢筋等级、抗震设防烈度有关，一般不小于15d（d为钢筋直径）。例如，Φ12的钢筋，在C30混凝土中，非抗震设计的最小锚固深度可能为180mm。

3. 清孔

   • 这是影响锚固力的最关键步骤之一。孔内粉尘必须彻底清除。
   • 方法：先用气泵（吹风机）吹出孔内浮尘，再用专用毛刷或钢丝刷伸入孔内来回清刷，最后再用气泵吹净。反复进行2-3次，直至孔内无灰尘冒出。孔壁应呈混凝土原色。
   • 重要性：灰尘会形成隔离层，严重影响胶体与混凝土的粘结性能。

4. 注胶

   • 手动注胶：使用专用混合器（静态搅拌器）的胶枪，将植筋胶从孔底开始向外均匀注入，注胶量约为孔洞容积的2/3。确保注胶连续，无气泡。
   • 注意事项：注胶管应深入孔底，缓慢退出，以保证胶体充满整个孔洞。

5. 植筋

   • 将准备好的钢筋（表面应无锈蚀、无油污，必要时需进行除锈处理）沿同一方向缓慢旋转着插入孔底。
   • 要求：钢筋插入后，应有少量胶体从孔口溢出，这表明孔内胶体饱满。钢筋应位于孔中心。
   • 调整：在胶体固化前，如钢筋位置有偏差，需及时校正。

6. 固化养护

   • 静置养护：在植筋胶厂家规定的固化时间内，严禁扰动钢筋。固化时间与环境温度密切相关（温度越高，固化越快）。
   • 现场验收：通常需要进行现场拉拔试验，以检验植筋的实际锚固力是否满足设计要求。试验通常由第三方检测机构进行，按一定比例抽检。

三、关键质量控制要点

1. 原材料质量：钢筋和植筋胶必须有合格证和出厂检验报告，严禁使用不合格产品。
2. 钻孔深度与清孔：孔深必须用深度尺检查，确保满足设计要求。清孔不彻底是导致植筋失败的最常见原因。
3. 锚固深度：必须严格遵守设计要求的锚固深度，这是承载力的根本保证。
4. 环境温度：植筋胶的施工和固化对环境温度有要求，通常为5℃-35℃。低温下固化缓慢，高温下可使用时间（胶体可操作时间）会缩短。
5. 抗震要求：在抗震设防地区，植筋要求更为严格，可能要求增加锚固深度或采取其他抗震构造措施。

四、常见问题与处理

• 问题一：钻孔时遇到原结构钢筋
  • 处理：立即停止钻孔，在原设计位置附近微调（如偏移2-3倍钢筋直径距离）重新钻孔，并记录备案。
• 问题二：成孔后孔壁有裂缝或混凝土酥松
  • 处理：废弃该孔，在旁边合格混凝土处重新钻孔。
• 问题三：钢筋植入后胶体溢出不足
  • 处理：可能是注胶量不足或孔内有残留灰尘。应拔出钢筋，重新清孔、注胶。严禁直接向孔口添加胶水。
• 问题四：拉拔试验不合格
  • 处理：分析原因（通常是清孔问题、孔深不足或胶体质量问题），对不合格批次进行加倍抽检，若仍不合格，则该批次全部返工。

五、应用场景

• 电梯井道：新建钢筋混凝土电梯井壁与原有混凝土梁、板、墙的连接。
• 管道井、风井：砌体井道墙与混凝土框架柱、墙的拉结。
• 结构加固：新增混凝土剪力墙、构造柱与原有结构的连接。
• 设备基础：固定大型设备的预埋钢筋与基础混凝土的连接。

总结

井道与墙体连接植筋技术是一项成熟、可靠的后锚固技术。其成功的关键在于精细的施工管理和严格的过程控制，特别是清孔、注胶和锚固深度这三个环节。严格遵守设计规范和产品说明书，才能确保植筋连接的最终质量，保障建筑结构的安全。在实际施工前，务必进行详细的图纸会审和技术交底。