以下是井道防水层施工的核心要点，从施工准备到成品保护，为您系统梳理。

一、 施工前准备（基础与关键）

1 基层处理：重中之重 基层处理是防水成败的基石，必须达到“坚、平、净、干、无”的标准。

• 坚：坚固、无空鼓。 混凝土基层应坚实，无裂缝、无空鼓、无起砂、无浮浆。如有缺陷，必须使用聚合物水泥砂浆或专用修补料进行修补。
• 平：平整、无尖锐。 基层表面应平整，用2米靠尺检查，空隙不应大于5mm。所有阴阳角应做成圆弧角（R≥50mm）或45°斜角，避免应力集中导致防水层开裂。管道根部、墙根等细节部位应抹成圆弧过渡。
• 净：洁净、无杂物。 彻底清除基层表面的水泥浆、灰尘、油污、脱模剂等一切杂物。
• 干：干燥、含水率达标。 对于卷材类防水，基层含水率不宜大于9%（简易检测法：将1㎡卷材平铺于基层，静置3-4小时，覆盖面无水印即可）。对于涂料类防水，基层应无明水，呈湿润状态即可（具体根据材料要求）。
• 无：无明水、无渗漏。 施工前，井道底部应无积水。如有渗漏点，必须先进行堵漏处理，确保无压渗漏。

2 材料准备

• 材料选择： 根据设计要求和井道环境（如地下水压、土质腐蚀性等）选择合适的防水材料。常见的有：
  • 水泥基渗透结晶型防水涂料： 适用于混凝土结构，具有自我修复微裂缝的能力。
  • 聚合物水泥（JS）防水涂料： 粘结性好，施工方便，适用于潮湿基面。
  • 聚氨酯防水涂料： 弹性好，耐水性优异，但要求基层干燥。
  • 自粘聚合物改性沥青防水卷材： 整体性好，施工快捷。
• 材料检验： 材料进场后需核验出厂合格证、质量检测报告，并按规定进行现场抽样复验，合格后方可使用。

3 技术准备

• 图纸会审： 熟悉施工图纸，了解防水层做法、标高、节点大样等。
• 技术交底： 对施工班组进行详细的技术、安全交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

二、 防水层施工工艺要点

1 节点增强处理 在大面积施工前，必须先对以下细部节点做附加层增强处理，这是防水的重点和难点。

• 阴阳角： 在转角处用同材质防水涂料加无纺布或密封材料做增强层，宽度不小于300mm。
• 管道根部： 管道周围开槽嵌填密封膏，并用防水涂料包裹管道，宽度不小于200mm。
• 施工缝/后浇带： 是渗漏高发区，应清理干净，采用遇水膨胀止水条、预埋注浆管等多道设防。
• 穿墙螺栓孔： 剔除塑料垫块，割除螺杆，用微膨胀砂浆从内外两侧封堵密实。

2 大面积施工

• 涂料类施工：
  • 涂刷方向： 先墙后地，分层涂刷。每层涂刷方向应相互垂直，确保覆盖无遗漏。
  • 厚度与遍数： 严格按产品说明控制每层厚度和总厚度。“薄涂多遍”是关键，避免一次性涂刷过厚导致开裂或难以干燥。总厚度应符合设计要求（通常不小于15mm）。
  • 间隔时间： 待上一遍涂层表干（不粘手）后，方可进行下一遍施工。未完全固化前严禁上人踩踏。
• 卷材类施工：
  • 铺贴顺序： 同样先做垂直立面，后做水平面。
  • 粘结： 满粘法施工，确保卷材与基层、卷材与卷材搭接边粘结牢固，无空鼓、无气泡。
  • 搭接： 长边和短边的搭接宽度必须满足规范要求（通常为80-100mm）。搭接边必须密封严密，可用热风焊接或专用密封膏封边。

三、 质量验收与成品保护

1 过程检验

• 每道工序完成后，应进行自检、互检、交接检。特别是附加层、每层涂料或卷材铺贴后，均需报监理或业主验收，合格后方可进行下道工序。

2 验收试验

• 隐蔽验收： 防水层施工完毕，在铺设保护层前，必须办理隐蔽工程验收手续。
• 闭水/淋水试验： 这是检验防水层是否合格的最终手段。
  • 地面： 在井道底部蓄水，水深不低于20mm，蓄水时间不少于24小时。随后到下一层观察对应位置有无渗漏。
  • 墙面： 对于电梯井等有防水要求的侧壁，可采用持续淋水试验，用水管在墙面顶部连续淋水不少于2小时，观察背水面有无渗漏。

3 成品保护

• 防水层验收合格后，应及时施工保护层（如水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层），避免后续工序（如钢筋绑扎、模板安装）对防水层造成破坏。
• 在保护层施工前，严禁在防水层上堆放材料、设备或作为施工通道。

四、 安全文明施工

• 井道内施工应保证照明和通风良好。
• 施工人员需佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
• 使用易燃防水材料（如聚氨酯）时，严禁烟火，并配备消防器材。
• 注意材料废弃物的回收处理，保护环境。

总结： 井道防水层施工是一个系统工程，其核心在于 “细节决定成败” 。必须严格把控 “基层处理、节点增强、分层施工、密封搭接、成品保护” 这五个核心环节，并通过严格的闭水试验进行验证，才能确保井道防水工程万无一失。