一、吊装作业前准备阶段（核心：计划与检查）

1 技术准备与方案交底：

• 专项施工方案： 必须编制详细的《井道钢构件吊装专项施工方案》，并经总包、监理、建设单位审批。方案应包括：吊装顺序、吊点设置、吊索具选型计算、吊装平面布置图、应急预案等。
• 安全技术交底： 作业前，必须对全体吊装作业人员进行详细的安全技术交底，并签字确认。让每个人都清楚自己的职责、操作流程、风险点和应对措施。
• 图纸会审： 仔细核对建筑、结构图纸，确保钢构件的尺寸、重量、安装位置准确无误。

2 人员资质与职责明确：

• 特种作业人员持证上岗： 起重司机、司索工、信号工（指挥）必须持有有效的特种作业操作证。
• 明确分工： 设立总指挥，统一协调。现场人员包括：指挥员、吊车司机、司索工、安装工、安全员等，职责必须清晰。
• 安全监督： 专职安全员必须全程在场监督。

3 设备与机具检查：

• 起重机械： 检查塔吊、汽车吊等起重设备的合格证、定期检验报告。进行空载和重载试运行，检查限位器、制动器、钢丝绳等关键部件是否灵敏可靠。
• 吊索具检查：
  • 钢丝绳： 无断丝、断股、扭结、严重磨损或锈蚀。严禁使用达到报废标准的钢丝绳。
  • 吊装带： 无割伤、磨损、化学腐蚀或热损伤痕迹。
  • 卸扣： 无变形、裂纹，销轴能灵活转动。
• 测量工具： 准备好经纬仪、水准仪、缆风绳、千斤顶、扳手等安装和校正工具。

4 作业环境确认：

• 井道条件： 检查井道结构（混凝土强度、预埋件位置和尺寸）是否符合安装要求。清除井道内所有障碍物。
• 场地条件： 吊装作业区域地面必须坚实平整，承载力满足要求。必要时铺设钢板或路基箱。
• 安全警戒： 在吊装区域周围设置明显的警戒线、安全警示牌，并派专人监护，严禁无关人员进入。
• 天气条件： 遇有大风（通常为6级及以上）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁进行吊装作业。

二、吊装作业过程中安全措施（核心：规范与监护）

1 个人防护用品（PPE）：

• 所有作业人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑劳保鞋。
• 高处作业人员必须系挂合格的安全带，并做到“高挂低用”。
• 必要时佩戴防坠器和工具袋，防止工具、零件坠落。

2 构件检查与绑扎：

• 吊装前检查钢构件本身有无变形、损伤，焊点是否牢固。
• 正确绑扎： 司索工必须按方案要求选择吊点，绑扎牢固。在钢构件尖锐边缘处，必须加垫护角或橡胶管，防止割伤吊索。
• 试吊： 构件吊离地面20-30厘米后，应暂停起吊，进行试吊。检查吊索受力是否均匀，起重机是否稳定，构件是否平衡，确认无误后方可继续起吊。

3 吊装指挥与通信：

• 统一指挥： 整个吊装过程必须由指定的信号工（指挥）一人统一发令。指挥信号应清晰、准确，可采用对讲机（确保电量充足、频道统一）和手势信号相结合。
• 全程监控： 构件吊运过程中，指挥人员应密切监视构件移动路径，防止与井道壁、平台或其他构件碰撞。吊车司机应时刻听从指挥，平稳操作。

4 高空作业与临边防护：

• 作业平台： 在安装楼层设置稳固的操作平台或搭设脚手架，并有防护栏杆和踢脚板。
• 临边洞口： 井道洞口必须设置牢固的临时防护盖板或栏杆，并挂设安全网。
• 防坠落措施： 安装人员在进行对口、校正、螺栓紧固时，必须将安全带挂在牢固的构件或生命线上，严禁在无防护的情况下探身作业。

5 构件就位与临时固定：

• 构件缓慢就位，严禁快速冲击。安装人员的双手、脚不得伸入构件接缝处。
• 构件就位后，必须立即进行临时固定（如用螺栓、缆风绳等），确保其稳定后，吊钩才能脱钩。未经临时固定，不得松钩。
• 当天安装的构件必须形成稳定的空间体系。

三、吊装作业完成后安全措施（核心：清理与确认）

1. 吊钩复位： 将吊钩升至安全高度，不得悬吊构件在空中过夜。
2. 现场清理： 清理作业现场的工具、余料和杂物，做到工完场清。
3. 安全设施恢复： 检查并恢复所有被移动或拆除的安全防护设施。
4. 交接班记录： 做好当班吊装作业记录，并向下一班交接清楚安全状况和注意事项。

四、关键风险点及针对性控制措施

总结： 井道钢构件吊装安全是一个系统工程，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。通过周密的方案、严格的交底、合格的设备、规范的操作和持续的监护，才能有效控制风险，确保吊装作业安全顺利完成。任何时候，都不能心存侥幸。