一、 设计审核与工厂验收（出厂前）

此阶段的目标是确保钢结构的制造质量从源头得到控制，避免将问题带到现场。

1. 设计文件审查：

   • 审查内容： 检查钢结构井道的设计图纸、计算书是否由有资质的设计单位出具，并经过电梯厂商的确认。图纸应清晰标注尺寸、材质、节点详图、焊接要求、防腐处理要求等。
   • 符合性检查： 确保钢结构设计与电梯厂商提供的土建布置图完全一致，包括井道净尺寸、牛腿（支撑梁）位置、顶层高度、底坑深度、门口尺寸等关键参数。

2. 原材料验收：

   • 材质证明： 检查钢材（如Q235B、Q345B等）的材质证明书，确保其牌号、规格符合设计要求。
   • 外观检查： 检查钢材表面有无严重的锈蚀、麻点、变形等缺陷。

3. 工厂制作过程监控与出厂前验收：

   • 下料与加工： 检查切割、钻孔的精度。
   • 焊接质量： 检查焊缝是否均匀、饱满、无夹渣、气孔、咬边等缺陷。对主要受力焊缝（如立柱对接、牛腿焊接）应要求提供无损探伤报告（如超声波探伤）。
   • 尺寸精度： 对组装好的井道分段或整体进行尺寸复核，重点检查对角线误差、垂直度、立柱间距等。
   • 防腐处理：
     • 除锈： 检查除锈等级（通常要求Sa25级），表面应无油污、铁锈。
     • 涂装： 检查涂层厚度（用测厚仪）、涂层是否均匀、无漏涂、无流挂。涂层体系和颜色应符合设计规定。
   • 标识与包装： 检查构件是否清晰编号，便于现场安装，包装是否足以保护构件在运输中不受损。

二、 现场安装过程验收

这是质量控制的核心环节，需要监理单位、安装单位、总包单位及业主方共同参与。

1. 基础与预埋件验收：

   • 检查井道基坑的混凝土强度、坐标位置、标高、水平度。
   • 检查预埋钢板或地脚螺栓的位置、标高、外露长度是否与图纸相符。

2. 进场构件复查：

   • 构件运抵现场后，再次检查是否有运输变形或涂层损坏，如有需及时处理。

3. 安装过程关键节点验收：

   • 立柱安装： 使用铅垂线或激光经纬仪检查立柱的垂直度（通常要求每米偏差≤1mm，全高≤10mm）。
   • 横梁/牛腿安装： 检查水平度（≤1/1000）和标高，确保电梯导轨支架的安装基准面准确。
   • 井道整体尺寸： 使用钢卷尺测量井道的宽度、深度、对角线差。对角线差是保证井道方正的关键，一般要求≤5mm。
   • 连接节点： 检查高强螺栓的紧固扭矩（使用扭矩扳手）或现场焊接质量。螺栓应顺畅穿入，终拧后外露丝扣不少于2-3扣。
   • 防腐修补： 对安装过程中损坏的防腐涂层，要求安装单位按原工艺进行修补。

三、 最终竣工验收

钢结构井道安装完毕，脚手架拆除后，进行最终的综合验收。此验收是电梯安装前的重要前提。

1. 资料文件验收：

   • 钢结构竣工图纸、设计变更文件。
   • 钢材、焊材、高强螺栓的质量证明文件。
   • 焊接工艺评定报告、焊缝无损检测报告。
   • 高强螺栓扭矩检查记录。
   • 防腐施工记录。
   • 安装单位的自检报告。

2. 井道结构实体综合检测：

   • 垂直度复测： 在无脚手架遮挡下，复测井道四角立柱的全高垂直度。
   • 井道净尺寸复核： 测量底部、顶部、中间多个断面的净宽、净深，确保其在整个高度范围内都满足电梯要求，并留有足够间隙。
   • 牛腿（支撑托架）位置与水平度： 这是电梯导轨的安装基础，必须精确检查其间距和水平度。
   • 井道强度与稳定性： 检查井道整体是否有明显晃动，与建筑主体结构的连接是否牢固可靠。
   • 安全要求：
     • 接地： 检查钢结构井道是否有可靠的电气接地，接地电阻符合规范。
     • 防火： 如果设计有防火要求（如贯通防火分区），检查防火涂料的涂刷是否到位、厚度是否达标。
     • 井道封闭： 检查井道外围护结构（如彩钢板、玻璃幕墙）是否安装牢固、密封良好。

3. 与电梯安装单位的交接验收：

   • 邀请电梯安装单位共同对井道进行最终确认，办理书面交接手续。
   • 电梯安装单位确认井道条件符合其安装要求后，方可开始电梯设备的安装。

验收依据的主要标准和规范

• 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205）
• 《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588）
• 《钢结构设计标准》（GB 50017）
• 《电梯工程施工质量验收规范》（GB 50310）
• 经审查通过的电梯井道设计图纸和技术文件

总结： 钢结构电梯井道的验收是一个多阶段、多单位协作的过程。事前控制（设计、工厂） 是关键，事中控制（现场安装） 是核心，事后控制（竣工验收） 是保障。严格遵循流程和标准，才能确保井道质量，为电梯的安全、平稳运行打下坚实基础。