核心目标与处理原则

钢结构井道的处理核心是 “防腐先行，防火保障”。

1. 防腐是基础：如果防腐没做好，钢材会从内部锈蚀，即使有再好的防火层，结构强度也会下降，失去防火意义。
2. 防火是保障：在火灾发生时，延缓钢材温升，使其在要求的时间内（如1小时、15小时、2小时）不丧失承载能力，为人员疏散和消防救援争取时间。

一、 防腐处理

防腐处理的目标是隔绝钢材与空气中的水分和腐蚀性介质的接触。通常采用 “双重保护”或“多重保护” 机制。

1 表面处理（关键第一步）

表面处理的质量直接决定了防腐效果的成败。

• 除锈：必须彻底清除钢材表面的氧化皮、铁锈、焊渣、油污等。
  • 喷砂或抛丸处理：这是最有效、最常用的工业方法。能达到 Sa 25级（非常彻底） 或 Sa 3级（出白级） 的标准，使钢材表面露出金属本色，并形成一定的粗糙度，增加涂层附着力。
  • 手工或动力工具除锈：适用于现场修补或小型工程，标准不低于 St 3级。
• 清洁：除锈后，用压缩空气或专用清洁布清除表面的灰尘。

2 防腐涂层系统

常见的涂层系统有以下几种：

• 方案一：环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆

  • 底漆（环氧富锌底漆）：提供阴极保护作用。锌粉作为牺牲阳极，即使涂层有破损，也会优先腐蚀锌粉来保护钢材。附着力强。
  • 中间漆（环氧云铁中间漆）：增加涂层厚度，屏蔽水汽和腐蚀介质，增强整体防腐性能。
  • 面漆（丙烯酸聚氨酯面漆）：提供优异的耐候性、保光保色性和装饰性，抗紫外线老化。
  • 特点：这是目前最主流、性能最均衡的高性能防腐方案，适用于大多数室内外环境。

• 方案二：环氧底漆 + 环氧面漆

  • 适用于室内、无强紫外线照射的环境。成本相对较低，防腐性能好，但耐候性较差。
  • 如果后续要施工防火涂料，这常作为防火涂料的配套底漆。

• 方案三：热浸镀锌

  • 将钢结构件浸入熔融的锌液中，形成一层致密的镀锌层。防腐寿命长，可靠性高。
  • 特点：适用于工厂预制的标准构件。在镀锌层上需要涂装时，必须选用环氧富锌专用底漆或环氧锌黄底漆以确保附着力。

选择建议：对于电梯井道，方案一 是最佳选择，因为它兼顾了长效防腐和美观。如果预算有限且为室内环境，可选择方案二。

二、 防火处理

防火处理的目的是在钢材表面形成隔热层，在火灾时吸收热量，延缓钢材温升。根据规范要求（如建筑高度、性质）确定耐火极限（通常为1-2小时）。

主要方法及材料：

1 防火涂料（最常用）

• (1) 厚型钢结构防火涂料

  • 成分：主要由无机绝热材料（如膨胀蛭石、珍珠岩）和胶结材料组成。
  • 涂层厚度：通常为8-50mm。
  • 耐火极限：可达3小时以上。
  • 优点：耐火极限高，成本较低，耐久性好。
  • 缺点：涂层厚、自重较大，装饰性差，表面粗糙。
  • 适用场景：对耐火极限要求高（>2小时），且对外观无要求的隐蔽部位，如井道的顶部、底部或封闭的井道内。

• (2) 薄型钢结构防火涂料

  • 成分：含有机树脂和膨胀阻燃体系。
  • 工作原理：遇火时涂层膨胀发泡，形成致密的海绵状炭化层，隔绝热量传递。
  • 涂层厚度：通常为3-7mm。
  • 耐火极限：一般在2小时以内。
  • 优点：涂层较薄，自重轻，具有一定的装饰性，可调色。
  • 缺点：耐候性和耐久性不如厚型涂料，有机物质在长期紫外线照射下可能老化。
  • 适用场景：适用于大多数电梯井道，尤其是室外可见的井道，既能满足防火要求，又能保持建筑外观整洁。

• (3) 超薄型钢结构防火涂料

  • 成分：与薄型类似，但配方更优，涂层更薄。
  • 涂层厚度：通常小于3mm。
  • 耐火极限：一般在2小时以内。
  • 优点：装饰效果最好，接近普通油漆，施工方便。
  • 缺点：价格较高，对底材表面处理要求高。
  • 适用场景：对美观要求极高的场合。

2 防火板材包裹法

• 方法：使用石膏板、蛭石板、硅酸钙板等不燃性板材将钢结构包裹起来。
• 优点：施工干净，外观平整，同时具备防火和装饰功能，维护方便。
• 缺点：成本较高，会占用一定的建筑空间，节点处理（如接缝、拐角）需要精细施工。
• 适用场景：适用于新建项目或对室内美观要求高的观光电梯井道。

三、 防腐防火综合施工流程（推荐）

对于一个标准的室外钢结构电梯井道，推荐的综合施工流程如下：

1. 钢构件工厂预制：

   • 钢材进行喷砂除锈至Sa 25级。
   • 喷涂 环氧富锌底漆 1道（干膜厚度约70μm）。
   • 运至现场安装。

2. 现场修补与焊缝处理：

   • 对运输和安装过程中的涂层破损处、焊缝区域进行打磨除锈（St 3级）。
   • 喷涂或刷涂 环氧富锌底漆 进行修补。

3. 中间漆施工：

   • 在整个钢结构表面统喷 环氧云铁中间漆 1-2道（增加总厚度至150-200μm）。这一步能进一步加强屏蔽防腐效果，并为防火涂料提供良好的基底。

4. 防火涂料施工：

   • 清洁表面：确保中间漆表面干燥、清洁、无油污。
   • 施工：根据设计要求的耐火极限，选择薄型或超薄型防火涂料。采用喷涂或刮涂方式，分道施工，直至达到设计厚度。每道施工间隔需遵守产品说明。
   • 养护：防火涂料施工后需有足够的养护期，确保其完全固化。

5. 面漆施工（可选但强烈推荐）：

   • 在防火涂料完全固化后，喷涂 丙烯酸聚氨酯面漆 1-2道。
   • 作用：
     • 装饰美观：提供所需的颜色和光泽。
     • 保护防火层：保护防火涂料免受雨水、紫外线侵蚀，显著延长其使用寿命，尤其是对于室外井道。

四、 重要注意事项

• 兼容性：必须确保防腐底漆、防火涂料、面漆之间的兼容性。在选择产品时，最好咨询材料供应商，使用同一品牌或他们推荐的配套体系。
• 环境要求：涂料施工对环境温度、湿度有要求。通常要求温度高于5℃，相对湿度低于85%，避免在雨、雪、大风天气施工。
• 厚度检测：施工过程中必须使用测厚仪对防腐涂层和防火涂料的干膜厚度进行检测，确保符合设计要求。
• 专业施工：尤其是防火涂料的施工，必须由专业队伍进行，并严格按照产品说明书和施工规范操作。
• 验收依据：最终验收应依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 和 《建筑钢结构防火技术规范》GB 51249 等相关国家标准。

总结：一个成功的钢结构电梯井道防腐防火处理，是 “高质量表面处理 + 合理的涂层配套系统 + 严格的施工控制” 三者结合的结果。建议在项目初期就咨询专业的防腐防火公司和设计单位，制定科学经济的方案。