旧楼加装电梯钢结构井道施工技术交底

交底日期： ______年______月______日 工程名称： ______小区______栋旧楼加装电梯项目 分项工程名称： 电梯钢结构井道制作与安装 交底单位： ______（施工单位） 接受交底单位/人员： 钢结构施工班组全体人员、安全员、质检员

一、 工程概况与施工范围

1. 工程概况： 本项目为既有住宅加装电梯工程，电梯钢结构井道共计____层，总高度约为____米。结构形式为____（例如：框架式/桁架式）。主体结构采用____（例如：Q235B/Q355B）钢材。
2. 施工范围： 本次技术交底涵盖以下内容：
   • 钢结构部件的工厂加工制作。
   • 钢结构件的运输及现场堆放。
   • 钢结构井道的现场拼装、吊装与安装。
   • 高强螺栓连接副的施工。
   • 现场焊接作业。
   • 防腐（防锈漆）涂装作业。
   • 与原有建筑结构的连接（如连廊、支撑节点等）。

二、 施工准备

1. 技术准备：

   • 施工人员必须熟悉并理解全套施工设计图纸、钢结构深化设计图、相关技术规范及本交底文件。
   • 完成施工图纸会审，解决图纸中的疑点问题。
   • 编制详细的施工方案和吊装专项方案，并经审批通过。
   • 对施工人员进行全面的安全、技术交底，并签字确认。

2. 材料准备：

   • 钢材： 规格、材质必须符合设计要求，并有质量合格证明书。进场后需进行外观检查和无损检测（如需），严禁使用锈蚀严重、有裂纹或变形的材料。
   • 焊接材料： 焊条、焊丝、焊剂等必须与母材材质相匹配，并有合格证。
   • 连接件： 高强螺栓的规格、等级、数量须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。普通螺栓、锚栓等也需验收合格。
   • 涂装材料： 防腐底漆、中间漆、面漆的品种、颜色需符合设计规定，并有产品合格证。

3. 机具准备：

   • 起重设备： 汽车吊（吨位根据最重构件和吊装半径确定）、塔吊等，需检查其性能良好，确保安全。
   • 安装工具： 扭矩扳手（用于高强螺栓）、电动扳手、缆风绳、倒链（手拉葫芦）、千斤顶、撬棍等。
   • 焊接设备： 电焊机、气割设备等，需状态良好。
   • 测量仪器： 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线坠等，需经校准合格。

4. 作业条件准备：

   • 现场场地平整坚实，满足构件堆放和吊装设备站位要求。
   • 施工用电、用水已接通。
   • 原有建筑的相关保护措施（如入户连廊处的墙体保护）已落实。
   • 施工脚手架或操作平台已搭设完毕并验收合格，安全可靠。
   • 混凝土基础（电梯基坑及井道基础）已浇筑完成，强度达到设计要求，并已办理交接验收手续。基础顶面标高、预埋锚栓的位置、标高、伸出长度等关键尺寸已复核无误。

三、 施工工艺与技术要求

工艺流程： 测量放线 → 基础复验 → 构件进场验收 → 底层钢柱安装 → 校正与临时固定 → 二层钢梁安装 → 高强螺栓初拧、终拧 → 焊接作业 → 逐层安装至顶 → 整体校正 → 节点补漆 → 防腐涂装

1. 测量放线与基础复验：

   • 使用全站仪等精密仪器，根据土建移交的基准线和标高线，精确放出井道的轴线、标高控制线和柱身中心线。
   • 重点复核： 基础顶面标高、预埋锚栓的平面位置、垂直度、外露长度和丝扣保护情况。偏差必须在规范允许范围内。

2. 钢柱安装：

   • 吊装前，检查钢柱的编号、方向，清除连接部位的污物、铁锈。
   • 吊点必须计算确定，采用专用吊具，避免钢柱变形和磕碰。
   • 就位时，缓慢下落，使柱底板螺孔对准锚栓。垂直度采用两台经纬仪或线坠在两个方向同时校正。
   • 初步校正后，用缆风绳或临时支撑进行可靠临时固定，防止倾覆。

3. 钢梁安装：

   • 安装顺序一般为先主梁后次梁，由下至上，形成稳定空间单元。
   • 钢梁吊装前，应安装好高空操作平台或挂篮，确保作业安全。
   • 钢梁就位时，先用冲钉和普通螺栓进行临时连接，初步调整梁的位置和标高。

4. 高强螺栓连接：

   • 摩擦面处理： 安装前，用钢丝刷清除连接板摩擦面的浮锈、油污等，保持干燥、洁净，严禁雨中作业。
   • 安装方向： 螺栓、螺母、垫圈的安装方向应一致。
   • 拧紧顺序： 遵循“由中间向四周”的原则，分初拧和终拧两步进行。
   • 终拧扭矩： 必须使用校准过的扭矩扳手进行终拧，扭矩值必须符合设计要求。终拧完成后，应及时做好标记，防止漏拧。

5. 现场焊接：

   • 焊工要求： 必须持证上岗，并在考试合格范围内施焊。
   • 焊接工艺： 严格按照焊接工艺评定报告确定的参数施焊。
   • 焊缝质量： 设计要求全焊透的焊缝（一级、二级焊缝）必须进行无损检测（超声波或射线探伤），并出具检测报告。三级焊缝进行外观检查，要求焊缝均匀、无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。
   • 安全措施： 焊接作业必须配备接火斗，下方及周边易燃物必须清理干净，防止火灾。

6. 防腐涂装：

   • 表面处理： 安装前，构件在工厂应进行抛丸或喷砂除锈，达到Sa25级。现场安装焊缝、高强螺栓节点区域及运输吊装中损坏的漆膜，应用动力工具打磨至St3级。
   • 涂装施工： 严格按照设计要求的涂装体系（底漆、中间漆、面漆）和涂膜厚度进行施工。环境温度、湿度应符合涂料产品要求。
   • 补漆要求： 安装验收合格后，对损伤部位进行彻底除锈和补漆，确保整体涂层完整。

四、 质量标准与验收

1. 主控项目：

   • 钢材、焊接材料、高强螺栓的材质、规格、性能必须符合设计和规范要求。
   • 焊工必须持证上岗，焊缝质量等级和探伤结果必须合格。
   • 高强螺栓终拧扭矩必须合格，摩擦面抗滑移系数试验合格。
   • 钢结构的垂直度、侧向弯曲等安装偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的要求。

2. 一般项目：

   • 结构外观无明显的变形和损伤。
   • 涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼、气泡等缺陷。
   • 普通螺栓紧固可靠，外露丝扣不少于2扣。

五、 安全文明施工与环保措施

1. 高处作业安全：

   • 所有施工人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，高处作业（≥2米）必须系挂双钩安全带，并做到“高挂低用”。
   • 吊装区域设置警戒线，专人监护，严禁无关人员进入。
   • 遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行高处作业和吊装作业。

2. 吊装作业安全：

   • 吊装前检查吊索具，确保无损坏。信号工、司索工、起重机司机持证上岗，配合默契。
   • 坚持“十不吊”原则，尤其注意构件绑扎牢固，棱角处加垫保护。

3. 防火安全：

   • 现场动火（焊接、气割）必须办理动火证，配备灭火器材和看火人。
   • 焊接作业下方必须使用接火斗，清理易燃物。

4. 文明施工与环保：

   • 构件、材料堆放整齐，挂标识牌。
   • 施工废料、焊条头等及时清理，做到工完场清。
   • 夜间施工避免光污染和噪音扰民。
   • 油漆、稀释剂等化学品妥善保管，防止泄漏污染。

六、 成品保护

1. 已安装的钢结构不得作为吊装其他构件的受力点或缆风绳的固定点。
2. 高强螺栓终拧后，节点板缝应及时用腻子封闭，防止潮气侵入。
3. 涂装后的构件严禁磕碰，后续工序（如电梯安装、幕墙安装）应注意保护漆膜。
4. 对已完成的柱、梁等，应用木板或其他材料包裹保护，防止碰撞损坏。

交底人（签字）： __________ 接受交底人（签字）： __________

（全体施工人员签字页附后）

请注意： 本交底文件是通用性指导，施工前必须结合具体项目的设计图纸和专项施工方案进行细化和补充。所有施工活动必须严格遵守国家、地方现行相关规范、规程和标准。