核心原则

钢结构井道的防水试验，重点不在于像卫生间那样进行“闭水试验”，而是模拟暴风雨条件，进行喷淋试验，以检验其在整个安装系统中的整体水密性能。

一、试验前准备

1. 确认试验条件：

   • 完成度： 钢结构井道的主体结构、墙板（彩钢板、铝板等）、所有接缝的密封（打胶）、门窗洞口等必须全部安装并密封完成。
   • 天气： 选择在无风或微风、气温高于5℃的天气进行。避免在强风、雨天或低温下进行，以免影响试验效果和安全性。
   • 安全措施： 确保试验区域有足够的安全警戒，特别是井道顶部和底部。操作人员需佩戴安全带。

2. 准备工具与设备：

   • 喷淋设备： 这是核心设备。通常使用：
     • 消防水带和喷嘴： 最常用，可模拟大雨冲击。喷嘴应能产生均匀的扇形水幕。
     • 专用喷淋架/喷淋管： 在井道外侧垂直悬挂一根或多根PVC或金属管，在管上按一定间距（如200-300mm）钻孔，连接水源后形成一道水幕。这种方法更标准、更均匀。
   • 水源与压力表： 确保有稳定的供水，并配备压力表以监控水压。
   • 通讯设备： 井道内外的检查人员需要通过对讲机保持联系。
   • 检查工具： 强光手电筒、记号笔（用于标记泄漏点）、干布或纸巾。

3. 确定试验参数（关键步骤）：

   • 水压： 模拟暴风雨的风压。通常要求喷嘴处的压力达到 2~3 bar，或者使水柱冲击在墙面上的直径达到约Φ20mm~Φ30mm。这个压力应足以产生较强的水流冲击力。
   • 喷淋时间： 对每一处测试部位进行持续喷淋，不少于15分钟。对于接缝、洞口等关键部位，可适当延长至30分钟。
   • 喷淋距离： 喷嘴距离测试墙面约 300~500mm。
   • 喷淋顺序： 遵循 “从下往上” 的原则，逐一测试水平接缝；对于垂直接缝，可从上往下或从下往上。

二、试验步骤

1. 人员分工：

   • 外部喷淋员（1-2名）： 负责操作喷淋设备，按照既定路线和顺序移动。
   • 内部检查员（1-2名）： 位于电梯井道内部，从内壁仔细检查是否有水渗入。
   • 总指挥（1名）： 负责协调内外人员，记录试验过程和结果。

2. 执行喷淋：

   • 外部喷淋员将水带或喷淋管放置到井道最底部的水平接缝处。
   • 开启水源，调整至规定压力（如25 bar）。
   • 从井道的一端开始，以大约 1米/分钟 的速度缓慢、均匀地沿水平接缝移动，确保接缝的每个点都受到充分喷淋。
   • 完成一条水平接缝后，向上移动至下一条接缝，重复此过程。
   • 对于垂直接缝、门窗四角、穿墙管线洞口等所有可能渗水的部位，需要进行重点、持续的定点喷淋。

3. 内部检查：

   • 内部检查员在喷淋开始后，立即用手电筒贴近内壁观察。
   • 重点检查部位：
     • 所有板材之间的接缝（横缝和竖缝）内部。
     • 密封胶与板材的粘结处。
     • 门窗的四周密封处。
     • 井道与地面（底坑）的连接处。
     • 井道与建筑主体结构的连接处。
     • 所有螺栓、钉孔周围。
   • 发现渗漏时，立即通过对讲机通知外部喷淋员“暂停”，并用记号笔在内部准确标记渗漏点的位置和范围。用干布擦干，以便后续观察修复效果。

4. 记录与修复：

   • 总指挥详细记录每个渗漏点的位置、描述和发现时间。
   • 完成一个区域的测试后，对标记的渗漏点进行修复。通常是清理原有失效的密封胶，重新打入质量更高的耐候密封胶（如硅酮密封胶）。
   • 重要： 修复完成后，必须重新对该修复区域进行喷淋试验，直至确认不再渗漏为止。

三、合格标准

• 零渗漏： 在规定的喷淋压力和时间内，电梯井道内侧壁任何位置均无渗水、湿迹或水珠出现。
• 电梯底坑内不应有从井道壁流下的积水。

四、注意事项

1. 材料选择是基础： 防水效果很大程度上取决于设计阶段和材料选择。井道墙板应选择防水性能好的材料，密封胶必须选用弹性好、耐老化、附着力强的高性能耐候密封胶，严禁使用劣质胶。
2. 结构变形考虑： 钢结构会有一定的挠度和变形，因此密封系统必须具备足够的弹性来适应这种变形，避免因结构运动导致密封胶开裂。
3. 细节处理是关键： 90%的渗漏发生在细节部位，如门窗角部、收边节点等。这些地方的设计和施工应格外仔细。
4. 安全第一： 喷淋试验涉及水电和高空作业，必须严格遵守安全规程，防止滑倒、触电和高空坠落。

总结

钢结构电梯井道的防水试验是一个动态的、以性能为导向的验证过程。它不能通过简单的静态蓄水来完成，而必须通过模拟最不利的降雨条件（风雨交加）来检验其真实的水密性。严把材料关、精细施工、系统化测试是确保钢结构井道滴水不漏的三个核心环节。

建议在进行正式试验前，将试验方案提交给业主、监理或设计单位确认，以确保方法的认可性。