一、 施工前准备

1. 技术准备：

   • 图纸会审： 仔细阅读结构图纸和防水设计说明，明确底坑的标高、尺寸、预埋件位置以及防水等级要求。
   • 方案编制： 编制专项施工方案，明确施工顺序、工艺要点、质量控制标准和安全措施。
   • 技术交底： 对施工班组进行详细的技术和安全交底。

2. 材料准备：

   • 防水混凝土： 用于浇筑底坑结构层，抗渗等级不低于P6，需有良好的密实性和抗裂性。
   • 柔性防水卷材： 如聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚烯烃（TPO）或高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材等，要求具有良好的耐久性、抗渗性和适应基层变形的能力。
   • 防水涂料： 聚合物水泥防水涂料（JS）、聚氨酯防水涂料或渗透结晶型防水涂料。用于节点加强和辅助防水。
   • 密封材料： 聚氨酯建筑密封胶、硅酮密封胶等，用于伸缩缝、施工缝等部位的密封。
   • 附加层材料： 采用同种类防水卷材或涂料，用于阴阳角、管根等薄弱环节。
   • 保护层材料： 如水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层或挤塑聚苯板（XPS）保护板。

3. 基层处理：

   • 钢结构基层： 与混凝土接触的钢构件表面应进行除锈处理，达到Sa25或St3级标准，并涂刷专用环氧类或聚合物水泥基钢结构界面剂，增强混凝土与钢结构的粘结力。
   • 混凝土基层： 如果是后浇筑的混凝土底板，表面必须坚固、平整、洁净、无明水。凹凸不平、裂缝、蜂窝麻面等缺陷应使用聚合物水泥砂浆修补平整。所有阴阳角应做成圆弧角（R≥50mm）。

二、 核心施工工艺流程（以常见的“混凝土底板+柔性外防水”为例）

工艺流程框图： 基层处理与验收 → 节点加强层施工 → （可选）涂料防水层施工 → 卷材防水层施工 → 防水层质量验收 → 保护层施工 → 最终验收

步骤一：基层处理与验收

• 彻底清扫基层，确保无灰尘、油污、杂物。
• 检查基层干燥度，可采用“卷材法”检验（将1㎡卷材平铺于基层，静置3-4小时，覆盖面和基层均无水印即可）。
• 验收基层平整度、强度、阴阳角圆弧处理是否合格。

步骤二：节点加强层施工

这是防水成败的关键！在所有容易发生渗漏的薄弱部位预先做加强处理。

• 底坑与钢结构立柱/墙体接缝处： 这是最关键的部位。应在此接缝处预先嵌填密封膏，然后铺设500mm宽（接缝两侧各250mm）的附加防水卷材加强层。
• 阴阳角： 在所有阴阳角处铺设300-500mm宽的附加层。
• 管根、预埋件周围： 用防水涂料或密封材料进行多遍涂刷密封，再裁剪卷材进行包裹增强。
• 施工缝： 如果底板混凝土有施工缝，缝中应设置止水钢板或遇水膨胀止水条，并在表面做附加层。

步骤三：大面积防水层施工（推荐：涂料+卷材复合做法）

方案A：涂料防水层（作为一道防水和基层找平）

• 采用聚合物水泥防水涂料（JS-II型）或聚氨酯防水涂料。
• 使用辊涂或刮涂施工，分2-3遍涂刷，后一遍涂刷方向与前一遍垂直。
• 涂膜厚度应均匀，达到设计厚度（通常不小于15mm）。
• 此层可有效封闭基层细微孔隙，并能很好地适应复杂节点。

方案B：卷材防水层（主防水层）

• 铺贴方法： 根据卷材类型选择热熔法（如SBS）、热风焊接法（如PVC、TPO）或满粘法。
• 铺贴顺序： 先远后近，先高后低。从底坑最低处开始向高处铺贴。
• 搭接处理： 卷材长边和短边搭接宽度均不小于100mm。搭接缝必须严密，热熔焊接或专用胶粘剂粘结后，用压辊压实，确保无翘边、无气泡。
• 收头处理： 防水层在底坑顶部收头，必须用金属压条和钢钉固定，再用密封材料封严。

步骤四：防水层质量验收

• 外观检查： 防水层应平整、顺直，无皱折、无破损、无渗漏痕迹。搭接缝处粘结牢固，密封严密。
• 现场试验：
  • 蓄水试验： 这是最可靠的检验方法。在底坑内蓄水，水深不低于20mm，蓄水时间不少于24小时。之后观察水位下降情况，并到楼下或相邻房间检查有无渗漏。对于钢结构建筑，此项试验至关重要。
  • 淋水试验： 如无法蓄水，可对侧壁进行持续淋水2小时以上，检查背水面有无渗水。

步骤五：保护层施工

验收合格后，必须及时施工保护层，防止后续工序破坏防水层。

• 平面保护层： 通常采用50mm厚C20细石混凝土或20mm厚1:25水泥砂浆。
• 立面保护层： 可采用砌筑砖墙或粘贴挤塑聚苯板（XPS）进行软保护。

三、 关键控制要点与注意事项

1. “钢-混”交接处的特殊处理： 必须设置可靠的柔性连接和止水构造，允许钢结构与混凝土之间产生微小的相对位移，防止因变形不一致拉裂防水层。
2. 排水措施： 底坑内应设置集水坑和自动排水泵（如有可能进水）。防水是“防排结合”，有组织的排水能极大减轻防水层的压力。
3. 季节性施工：
   • 雨天/雪天： 严禁施工。
   • 高温天气： 避免在烈日下施工，防止基层温度过高影响卷材粘结。
   • 低温天气（＜5℃）： 不宜进行防水施工，如必须施工，应采取保温措施，并选用低温型防水材料。
4. 成品保护： 施工过程中和施工后，严禁在防水层上堆放重物、拖动设备，防止尖锐物体刺破防水层。
5. 材料相容性： 使用的防水卷材、涂料、密封胶、界面剂等材料之间应具有良好的相容性，避免发生化学反应导致性能失效。

四、 常见问题与对策

• 问题： 底坑与钢结构接缝处渗漏。
  • 对策： 严格按节点做法施工，确保附加层宽度和粘结质量；选择高弹性、高延伸率的密封和防水材料。
• 问题： 防水层空鼓、起泡。
  • 对策： 基层必须干燥；卷材铺贴时排出空气；保证胶粘剂涂刷均匀。
• 问题： 保护层施工时损坏防水层。
  • 对策： 加强施工人员交底和保护意识；运输材料时铺设木板通道；保护层材料应轻轻倒入，不得抛掷。

总结： 钢结构电梯井道底坑防水是一项精细作业，成功的关键在于对细节的控制，尤其是对“钢-混”节点、阴阳角等薄弱环节的处理。采用“刚柔结合、多道设防”的理念，并严格执行工艺流程和验收标准，才能确保电梯井道底坑的长期防水效果和使用安全。