简单来说，钢结构井道的防腐设计年限可以分为以下几个常见等级：

一、核心结论：常见设计年限等级

1. 普通至中等要求：10 ~ 15年

   • 适用场景：大多数工业和民用建筑中的室内井道，环境腐蚀性较弱（如一般的设备井道、非潮湿区域的管道井等）。
   • 特点：这是最常见的设计年限。通过常规的防腐涂料体系（如环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆）即可达到。

2. 中等至高要求：15 ~ 25年

   • 适用场景：
     • 室外井道：如室外消防梯井道、景观塔架等，直接暴露于大气环境中。
     • 腐蚀性工业环境：如化工厂、沿海地区、高湿度地下室等处的井道。
     • 重要公共设施：如交通枢纽、大型体育场馆的井道，对维护周期和安全性要求高。
   • 特点：需要采用更高性能的防腐涂层体系，并可能增加涂层厚度。通常要求涂层干膜总厚度达到200μm以上。

3. 长效或特殊要求：25年以上，甚至与结构同寿命（50年）

   • 适用场景：
     • 极端腐蚀环境：如海上平台、沿海地区的桥梁井道、化工厂的核心区域。
     • 不可触及或维护极其困难的井道：如超高层建筑顶部的井道、深埋地下的井道。
     • 有特殊寿命要求的重大项目。
   • 特点：通常不单独依赖涂料，而是采用更高级别的防护方案：
     • 热浸镀锌 + 防腐涂料（重防腐体系）：形成双重防护。
     • 热喷涂锌/铝（电弧喷锌/铝）：提供阴极保护，寿命极长。
     • 使用耐候钢：钢材本身具有抗大气腐蚀能力，再辅以涂料保护。

二、决定防腐设计年限的关键因素

设计年限的确定是基于以下因素的权衡：

1. 环境腐蚀性（最关键的因素）

   • 根据国家标准《GB/T 15957-2021 大气环境腐蚀性分类》，环境分为多个等级（C1至C5）。例如，干燥的室内办公室为C1，工业区或沿海区域为C4/C5。腐蚀性越强，要求的防腐年限和等级越高。

2. 井道的功能与重要性

   • 电梯井道：关系到人身安全，通常要求较高的防腐设计年限（如15-25年）。
   • 管道井道、电缆井道：若失效会导致重大生产停顿或安全事故，也应采用较高年限。
   • 一般维护井道：对安全影响较小，可采用标准年限。

3. 预期的维护周期和成本

   • 如果希望减少后期维护次数和成本（尤其是在维护困难的区域），就应提高初始的防腐设计年限，虽然初始投资会增加，但全生命周期成本可能更低。

4. 业主或项目的要求

   • 业主方会根据项目定位和预算，明确提出防腐设计年限的目标。

三、如何实现目标防腐设计年限？（技术路径）

要保证达到设计年限，需要一套完整的“系统工程”，而不仅仅是选择一种涂料。

1. 表面处理（基础，至关重要！）

   • 清洁度：必须达到Sa 25级（非常彻底的喷砂除锈），彻底清除铁锈、氧化皮和污物。
   • 粗糙度：达到合适的锚纹深度（如30-80μm），增加涂层附着力。

2. 防腐涂层体系的选择（核心）

   • 底漆：通常采用环氧富锌底漆，通过阴极保护作用防锈。
   • 中间漆：采用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度，屏蔽腐蚀介质，增强耐久性。
   • 面漆：根据耐候性和美观要求选择。室外可选脂肪族聚氨酯面漆（耐紫外线、保光保色性好）或氟碳面漆（超长耐候性）。

3. 涂层厚度（Dry Film Thickness, DFT）

   • 遵循 “80-20规则” ：80%的测量点厚度不低于规定值，其余20%的测量点厚度不低于规定值的80%。
   • 目标年限越长，要求的总干膜厚度通常越高。例如：
     • 15年：通常要求总厚度 ≥ 180μm。
     • 25年：通常要求总厚度 ≥ 250μm。

4. 施工质量控制与验收

   • 严格的施工过程监督和完工后的涂层检测（厚度、附着力等）是确保设计年限达标的最后一道关卡。

总结

钢结构井道的防腐设计年限是一个设计目标，通常在10年到25年之间，特殊情况下可达50年。

在实际项目中，您需要：

• 明确井道的使用环境和功能重要性。
• 与设计单位沟通，确定一个合理的“防腐设计年限”作为项目目标。
• 根据该目标，选择相应的表面处理等级、涂层体系和涂层厚度。

最终的设计方案应遵循国家相关标准规范，如《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046）和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251）。