以下是一个系统性的选择指南，涵盖了核心原则、具体步骤和注意事项。

一、核心选择原则

螺栓等级的选择主要基于以下几个核心原则：

1. 受力性质与大小： 这是最根本的决定因素。

   • 拉力： 螺栓主要承受拉伸力（如风荷载引起的倾覆力矩、设备吊装力）。
   • 剪力： 螺栓主要承受剪切力（如结构自重、水平荷载引起的滑移力）。
   • 拉剪复合受力： 大多数情况下，螺栓同时承受拉力和剪力。需要根据规范进行复合受力验算。

2. 连接类型：

   • 普通螺栓连接： 主要用于承受剪力的次要连接或安装定位。抗剪性能较差，依靠螺栓杆与孔壁的承压来传力。
   • 高强度螺栓连接： 这是钢结构井道最主要的连接形式。 它通过施加巨大的预紧力，使被连接板件间产生强大的摩擦力来传递剪力。其强度高、刚度大、耐疲劳性能好。
     • 承压型： 允许摩擦力被克服后，螺栓杆与孔壁接触承压传力，承载力更高，但变形较大。
     • 摩擦型： 只依靠摩擦力传力，不允许出现滑移，变形小，用于对变形敏感的重要结构。

3. 被连接件的强度： 螺栓的强度等级应与被连接的钢板、型钢的强度相匹配。避免出现“强螺栓弱板件”的情况，即板件先于螺栓破坏，造成浪费。

4. 环境与耐久性要求：

   • 普通环境： 使用常规的高强度螺栓，如88级、109级。
   • 潮湿、腐蚀性环境： 应考虑使用不锈钢螺栓（如A2-70, A4-80）或进行特殊的防腐处理（如热浸镀锌）。注意： 镀锌会降低摩擦面的抗滑移系数，设计时需要特别注明。

二、常用螺栓等级及其含义

螺栓性能等级通常用两个数字表示，例如 88级、109级。

• 第一个数字（如8、10）： 表示螺栓材料的公称抗拉强度（σb）的1/100，单位是MPa。
  • 88级：公称抗拉强度 8 x 100 = 800 MPa
  • 109级：公称抗拉强度 10 x 100 = 1000 MPa
• 第二个数字（如8、9）： 表示螺栓材料的屈强比（屈服强度/抗拉强度）的10倍。
  • 88级：屈服强度 800 MPa x 08 = 640 MPa
  • 109级：屈服强度 1000 MPa x 09 = 900 MPa

结论： 数字越大，螺栓的强度越高。

三、选择流程与建议

对于钢结构井道，建议遵循以下流程：

步骤一：确定连接类型 钢结构井道与主体结构（如混凝土梁、板、钢柱）的连接，以及井道内部主次梁的连接，强烈推荐使用高强度螺栓摩擦型连接。这是保证刚度、控制变形、确保安全的最佳选择。

步骤二：根据设计计算确定等级 螺栓等级不是随意选的，必须由结构工程师通过计算确定。

1. 荷载分析： 计算井道所承受的所有荷载，包括永久荷载（自重）、可变荷载（电梯设备、检修荷载）、风荷载、地震作用等。
2. 内力计算： 通过结构分析软件或手算，确定最不利工况下，连接节点处的最大拉力和最大剪力。
3. 螺栓选型计算：
   • 对于高强度螺栓摩擦型连接：
     • 抗剪承载力： N_v^b = 09 * n_f * μ * P
       • n_f: 摩擦面数量
       • μ: 摩擦面的抗滑移系数（由连接板表面处理决定，如喷砂μ=045~055）
       • P: 螺栓的预拉力（与螺栓等级直接相关，查规范表格）
     • 抗拉承载力： N_t^b = 08 * P
   • 根据计算出的内力和承载力公式，反推出所需的螺栓预拉力 P，进而选择能满足要求的螺栓等级。

步骤三：常规情况下的等级建议

在初步设计或非极端荷载情况下，可以参考以下经验：

• 井道与主体结构的锚固连接（地脚螺栓）：

  • 这是最关键的连接部位。通常采用88级或109级的高强度地脚螺栓。109级更为常用，提供更高的安全储备。
  • 螺栓直径通常为 M20, M24, M30 等，具体由计算确定。

• 井道内部钢结构连接（主梁与立柱、支撑等）：

  • 普遍采用 88级或109级高强度螺栓。
  • 对于主要承重节点，推荐使用 109级。
  • 螺栓直径常用 M16, M20。

步骤四：考虑构造和规范要求

• 直径匹配： 螺栓直径应与连接板件的厚度相匹配，确保有足够的承压面积。
• 间距和边距： 螺栓的排列应符合规范要求的最小、最大间距和边距。
• 防腐： 根据井道所处环境（室内、室外、潮湿机房等）确定防腐要求。

四、总结与最终建议

最重要的建议：

钢结构井道的螺栓等级选择必须由具备资质的结构工程师完成。 工程师会根据具体的井道图纸、荷载条件和国家/行业规范（如中国的《钢结构设计标准》GB 50017）进行精确计算和设计。切勿凭经验猜测或随意选用，务必以正式的设计文件为准。