井道防腐涂料喷涂工艺

核心目标： 在井道内壁（通常为混凝土或钢结构）表面形成一层连续、致密、均匀、附着力强的防腐涂层，以隔离腐蚀介质（如潮湿、化学品、盐雾等），延长井道结构的使用寿命。

第一阶段：施工前准备

1 技术准备与方案设计：

• 图纸会审： 仔细研究井道结构图纸，了解其构造、材质（混凝土/钢构）、特殊节点（如螺栓、焊缝、角落）等。
• 工艺方案制定： 根据设计要求和腐蚀环境（如工业大气、沿海气候、污水环境等），确定以下关键参数：
  • 涂料体系选择： 如环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，或其他配套体系。
  • 涂层厚度： 明确总干膜厚度（DFT）及各道涂层的厚度要求。
  • 施工方法： 明确采用无气喷涂、空气喷涂等。
  • 环境要求： 明确施工及固化期间的温湿度范围。

2 现场安全准备：

• 安全交底： 对所有施工人员进行详细的安全和技术交底。
• 隔离与警示： 在井道入口设置醒目的警戒线和“禁止入内”警示牌。
• 通风： 确保井道内持续强制通风，排除漆雾和溶剂气体，保证空气流通和施工人员安全。使用防爆风机。
• 照明： 提供充足、安全的防爆照明设备，确保无死角。
• 消防器材： 现场配备足量且合格的消防灭火器。
• 安全防护： 施工人员必须佩戴全套防护用品：防毒面具（或空气呼吸器）、防护眼镜、工作服、手套、安全帽和安全带（高空作业时）。

3 表面处理（关键步骤）： 这是整个工艺中最重要的一环，直接决定了涂层的附着力寿命。

• 混凝土表面：

  • 清洁： 彻底清除表面的油污、油脂、灰尘、脱模剂等污染物。
  • 中和： 对于新浇混凝土，需待其充分固化（通常28天以上），表面碱性（pH值）应低于10。必要时可用稀酸溶液中和，然后清水冲洗。
  • 找平与修补： 用聚合物水泥砂浆或环氧砂浆修补孔洞、裂缝和不平整处。
  • 表面处理： 采用喷砂（石英砂或钢砂）、机械打磨或高压水射流等方法，去除表面浮浆、弱质层，产生一个坚实、粗糙的剖面，增加涂层附着力。标准要求达到GB/T 89231-2011 中规定的 Sa25 级或 St3 级。

• 钢结构表面：

  • 除锈： 必须彻底去除所有铁锈、氧化皮和旧涂层。最佳方法是喷砂除锈，标准要求达到 Sa25 级，表面粗糙度达到设计要求（如30-75μm）。
  • 清洁： 喷砂后，用压缩空气或真空吸尘器彻底清除表面的灰尘和磨料残留。

4 涂料准备：

• 检查： 核对涂料品种、数量、批号，确保在保质期内。
• 调配： 严格按照产品说明书规定的比例，将主剂和固化剂混合。使用机械搅拌器充分搅拌，确保均匀。
• 熟化： 部分双组分涂料需要静置（熟化）一段时间后再使用，务必遵守说明书要求。
• 稀释： 如需稀释，必须使用涂料厂家指定的专用稀释剂，并严格控制添加量，一般不超过5%。
• 过滤： 涂料在使用前需用80-120目的滤网过滤，除去杂质。

第二阶段：喷涂施工

1 环境监测：

• 施工前及过程中，持续监测井道内的环境温度和基材表面温度、相对湿度，并计算露点温度。确保施工表面温度高于露点温度至少3°C，以防止结露。通常要求环境温度在5°C至35°C之间，相对湿度低于85%。

2 喷涂设备：

• 首选无气喷涂机： 效率高，涂层致密，附着力好。根据涂料粘度选择合适的泵压比（如环氧类涂料常用45:1或65:1的设备）。
• 喷枪： 选用合适的喷嘴口径（如043mm-053mm）和扇面宽度。
• 管路： 使用足够长的高压软管。

3 喷涂操作要点：

• 试喷： 正式喷涂前，在试板或不影响整体质量的区域进行试喷，调整喷枪压力、扇面和流量，确保雾化均匀。
• 喷涂顺序： 一般遵循“先上后下、先难后易”的原则。先喷涂角落、焊缝、螺栓、边缘等难以施工的部位，再喷涂大平面。
• 喷涂手法：
  • 喷枪与待喷表面保持垂直，距离通常为30-50cm。
  • 移动速度均匀稳定，确保每一道涂层的厚度一致。
  • 相邻喷涂幅面重叠50%，保证无漏喷。
  • 涂层应分层施工，每道涂层不宜过厚，以防流挂、针孔等缺陷。
• 道间间隔： 严格遵守涂料产品说明书规定的重涂间隔。间隔太短易导致咬底，间隔太长会影响层间附着力。

第三阶段：施工后检查与养护

1 过程检验：

• 湿膜厚度检查： 喷涂后立即使用湿膜厚度规测量，以便及时调整喷涂参数，控制最终干膜厚度。
• 表观检查： 检查涂层是否有流挂、橘皮、针孔、漏涂等缺陷，发现问题及时修补。

2 最终检验：

• 干膜厚度（DFT）： 涂层完全固化后，使用磁性或超声波干膜测厚仪测量厚度。测量点应有代表性（如每10平米测一个点），85-85规则：所有测点中，应有85%以上的测点厚度达到或超过规定厚度，其余15%的测点厚度不低于规定厚度的85%。
• 附着力测试： 使用划格法或拉拔法附着力测试仪进行检验，确保附着力符合设计要求（通常≥5MPa）。
• 针孔检查： 对厚膜型涂层，可使用低压湿海绵或高压火花检漏仪进行针孔检查。

3 涂层养护：

• 涂层在规定的固化时间内（通常为7天），应避免接触水、化学介质或机械撞击。
• 确保井道内持续通风，促进涂层完全固化。

4 修补：

• 对检验出的缺陷区域（如厚度不足、损伤、漏点），进行标记。
• 用动力工具清理至完好涂层或基材，形成羽状边缘，然后按工艺要求逐层修补。

常见问题与对策

总结

井道防腐喷涂是一项系统工程，“三分涂料，七分施工”。成功的核心在于：

1. 彻底的表面处理。
2. 严格的施工环境控制。
3. 规范的操作工艺。
4. 全过程、多节点的质量检验。

建议由具备相关经验和资质的专业施工队伍进行操作，并最好有涂料供应商的技术人员进行现场指导。