钢结构电梯井道施工组织设计

一、 编制总说明

11 编制依据

• 《钢结构设计规范》（GB 50017）
• 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
• 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
• 《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588）
• 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）
• 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）
• 本项目电梯井道的钢结构设计图纸及技术要求。
• 工程现场实地勘察资料。
• 国家及地方现行的相关法律、法规及标准。

12 工程概况

• 工程名称： XX项目钢结构电梯井道工程
• 工程地点： [填写具体地址]
• 工程内容： 在既有建筑（或新建建筑）内/外，增设一部（或多部）乘客电梯，包括钢结构井道的制作、运输、安装、防腐防火涂装等全部内容。
• 结构形式： 采用热轧H型钢、方钢管等作为主要承重框架，外围护结构为轻质墙体或玻璃幕墙。
• 井道尺寸： 净尺寸约 [例如： 22m (宽) x 24m (深) x 30m (高)]。
• 主要特点： 施工场地可能受限，需与土建、装修、电梯安装等单位交叉作业，高空作业多，安全要求高。

二、 施工部署

21 施工目标

• 质量目标： 符合设计及规范要求，验收一次合格率100%，确保达到“优良”标准。
• 安全目标： 杜绝重伤、死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以下，实现“零事故”。
• 工期目标： 总工期 [例如： 30个] 日历天。计划开工日期：[填写日期]，计划竣工日期：[填写日期]。
• 文明施工目标： 达到市级安全文明工地标准。

22 施工组织管理机构 成立项目经理部，实行项目经理负责制。

• 项目经理： 全面负责工程指挥、协调。
• 技术负责人： 负责技术方案、解决施工技术问题。
• 安全员： 负责现场安全监督、检查、教育。
• 质量员： 负责工序质量检查、验收。
• 施工队长： 负责带领施工班组按方案作业。

23 施工流水段划分与施工顺序

• 总体顺序： 测量放线 → 预埋件安装/检查 → 工厂制作 → 构件运输 → 现场拼装 → 分段吊装 → 校正固定 → 焊接/高强螺栓连接 → 焊缝检测 → 防腐/防火涂装 → 围护结构安装 → 竣工验收。
• 吊装分段： 根据井道高度和吊装设备能力，将井道立柱分为若干段（如每2-3层为一段），在工厂预制，现场分段吊装。

三、 施工准备

31 技术准备

• 熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审。
• 编制详细的施工方案和作业指导书，并向施工人员进行技术交底。
• 复核土建单位提供的基准线和标高。
• 对原有建筑结构进行勘测，确保新增井道基础可靠。

32 现场准备

• 场地平整： 清理施工区域，保证构件堆放和吊装设备站位场地。
• 临时设施： 搭设临时办公室、仓库、工具房。
• 水电接驳： 设置符合安全规范的临时用电、用水点。
• 安全防护： 在施工区域设置警戒线、安全标识牌，搭设必要的安全通道和防护棚。

33 物资与机具准备

• 主要材料： H型钢、方钢管、连接板、高强螺栓、焊条、防腐涂料、防火涂料等，均需有合格证和材质证明。
• 主要施工机具：
  • 起重设备： 汽车吊（根据高度和重量选择吨位，如25T）、塔吊（若可利用）。
  • 焊接设备： 交流焊机、二氧化碳气体保护焊机。
  • 测量仪器： 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线坠。
  • 工具： 扭矩扳手、角磨机、磁力钻、撬棍、安全带等。

四、 主要分项工程施工方法与技术措施

41 钢结构制作（工厂内）

• 下料： 采用数控切割或仿形切割，保证精度。
• 组对： 在专用平台上进行，控制焊接变形。
• 焊接： 由持证焊工按焊接工艺评定要求施焊。
• 除锈与涂装： 采用抛丸或喷砂除锈，达到Sa25级。涂刷防锈底漆（工厂内完成）。

42 测量放线与预埋件检查

• 使用全站仪精准放出井道“十字”中心线和轴线。
• 检查土建预埋件的位置、标高、平整度，偏差超过允许范围需进行处理。

43 钢结构安装

• 吊装： 采用“先内后外、先下后上”的原则。先吊装底层四根角柱，用缆风绳临时固定。
• 校正： 用经纬仪或线坠校正立柱的垂直度（要求≤H/1000，且≤15mm），用水准仪校正标高。使用千斤顶、撬棍等工具进行调整。
• 固定： 垂直度和标高校正后，立即进行柱脚与预埋件的最终连接（焊接或螺栓紧固）。
• 安装横梁与支撑： 依次安装各层平台梁、井道圈梁及必要的水平支撑，形成稳定框架。
• 焊接与螺栓连接： 高强螺栓初拧、终拧需使用扭矩扳手并做好标记。现场焊接需保证焊缝质量，外观检查合格后按规范进行无损检测（UT或RT）。

44 防腐与防火涂装

• 对运输和安装过程中损坏的漆膜进行补涂，补涂前需进行除锈处理。
• 按设计要求涂刷防火涂料，保证涂层厚度均匀，达到规定的耐火极限。

45 围护结构安装

• 安装轻质墙板或玻璃幕墙，确保密封性、平整度和美观。

五、 质量保证措施

• 严格三检制： 自检、互检、专检相结合，上道工序不合格不得进入下道工序。
• 材料控制： 所有进场材料必须进行验收，不合格品严禁使用。
• 工序控制： 重点控制测量放线、吊装校正、焊接、高强螺栓施工等关键工序。
• 资料管理： 做到资料与工程进度同步，齐全、真实、可追溯。

六、 安全、文明施工与环境保护措施

61 安全施工措施

• 高处作业安全： 所有高空作业人员必须佩戴合格安全带，并做到“高挂低用”。搭设规范的操作平台和爬梯。
• 吊装作业安全： 吊装前检查索具，设置吊装警戒区，专人指挥，严禁超载。遇6级以上大风或恶劣天气停止吊装。
• 用电安全： 严格执行“一机一闸一漏保”，电工持证上岗。
• 动火作业安全： 办理动火证，配备灭火器材，设专人监护。
• 个人防护： 进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，电焊工佩戴防护面罩和手套。

62 文明施工措施

• 材料堆放整齐，标识清晰。
• 做到工完场清，垃圾及时清运。
• 减少施工噪音，避免扰民。

63 环境保护措施

• 废弃的涂料桶、焊条头等分类收集，交由有资质的单位处理。
• 夜间施工控制光污染。

七、 施工进度计划

• 采用横道图或网络计划图表示。
• （此处应附上进度计划表）
• 关键节点：
  • 第1-3天：施工准备、测量放线。
  • 第4-10天：钢结构分段吊装、校正、固定。
  • 第11-15天：焊接、检测、涂装。
  • 第16-25天：围护结构安装。
  • 第26-30天：收尾、清理、验收。

八、 劳动力及主要机具计划

• 劳动力计划（高峰期）：
  • 起重工： 2名
  • 安装工： 6-8名
  • 电焊工： 4名
  • 测量工： 2名
  • 普工： 4名
• 主要机具计划：
  • 25吨汽车吊： 1台
  • 电焊机： 4台
  • 经纬仪/全站仪： 1台
  • 水准仪： 1台
  • 扭矩扳手： 2把
  • 角磨机： 4台

九、 应急预案

• 事故类型： 高处坠落、物体打击、触电、火灾、吊装事故等。
• 应急响应程序： 发现事故 → 报告 → 启动预案 → 抢险救援 → 保护现场 → 事故调查。
• 应急小组： 明确负责人、联系方式。
• 应急物资： 急救箱、担架、灭火器等置于明显位置。

请注意： 本设计为通用模板，具体实施前必须结合项目图纸和现场条件进行深化和细化，特别是吊装方案、与原有建筑的连接方案等，必要时应请专业人员进行计算和审核。

希望这份详尽的方案能对您有所帮助！