一、核心基本原则

1. 合规性：所有安装工作必须符合 《电梯制造与安装安全规范》（GB 7588） 等现行国家标准和地方政府的规定。
2. 依据图纸：严格遵循电梯厂家提供的井道布置图和缓冲器安装详图进行施工，不得随意更改。
3. 资质与安全：安装人员必须持证上岗，并严格遵守施工现场的安全操作规程，特别是高空作业和动火作业的规定。

二、安装前的准备工作

1. 现场勘察与测量：

   • 井道尺寸复核：精确测量钢结构井道的净宽度、深度和对角线，确保其与图纸一致，并且垂直度符合要求（通常偏差≤50mm）。
   • 底坑验收：检查底坑的深度、平整度、防水和排水情况。底坑底面应能承受缓冲器的载荷（通常为满载轿厢静压的4倍以上），且必须坚实、平整、无积水。
   • 基准线确认：复核电梯的曳引线（中心线）、导轨基准线等，缓冲器的定位必须以此为依据。

2. 设备检查：

   • 缓冲器本体：检查缓冲器型号、规格是否正确，外观有无运输损坏，铭牌参数（如额定速度、总质量）是否与电梯匹配。
   • 基础构件：检查随货的安装底座、预埋板或地脚螺栓等附件是否齐全。
   • 资料齐全：确保有产品的合格证和安装说明书。

三、关键安装技术要求

1 定位与找正

• 中心对齐：缓冲器的中心必须与轿厢（或对重）的撞击中心严格对中。这意味着从轿厢缓冲器撞板中心引下的垂线，必须与缓冲器的中心重合。对重缓冲器同理。
• 垂直度：缓冲器应垂直安装，其垂直度偏差不应大于1/1000（即每米高度偏差不超过1mm）。可以使用磁性线坠或激光水平仪进行校准。
• 高度（行程距离）：这是最关键的技术参数之一。
  • 轿厢缓冲器：缓冲器顶面至轿厢缓冲器撞板的垂直距离（即缓冲距离）必须符合规范要求。对于耗能型缓冲器（液压缓冲器），此距离S1通常为：0135 * V2（米），且不小于150mm。对于蓄能型缓冲器（弹簧缓冲器），此距离S2为：00674 * V2（米），且不小于150mm。（V为电梯额定速度，单位m/s）。
  • 对重缓冲器：其顶面至对重缓冲器撞板的垂直距离同样需要符合规范，计算方式与轿厢侧类似。
  • 最终定位：必须在曳引钢丝绳完全绷紧的状态下，悬挂着轿厢和对重，来最终测量和确定缓冲器的安装高度。

2 固定与安装

• 钢结构连接：

  • 通常通过一块预埋板或安装底座与钢结构井道的底坑横梁或地面基础连接。
  • 连接必须牢固可靠。一般采用高强度螺栓或焊接方式。
  • 如果焊接：必须由合格焊工操作，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷，并应进行防锈处理。焊接时需注意防止变形。
  • 如果螺栓连接：应使用厂家指定的扭矩扳手，按规定的扭矩值拧紧，并配备防松垫圈。

• 水平度：缓冲器安装就位后，其顶面应保持水平，水平度偏差不应大于2/1000。

3 液压缓冲器的特殊要求

• 复位验证：安装后，应手动模拟压缩缓冲器，然后观察其是否能平稳、自动地复位到原始位置。复位时间不应超过120秒。
• 油位检查：检查液压缓冲器的油位是否在标定的上下刻度线之间。
• 电气安全开关：必须安装缓冲器动作开关。当缓冲器被压缩时，该开关应能立即动作，切断电梯的安全回路，使电梯停止运行。开关的安装位置应准确，确保在缓冲器刚刚被压缩时就能触发。

四、安装后的检查与测试

1. 外观与紧固检查：确认所有螺栓已拧紧，焊接点完好，缓冲器无松动。
2. 垂直度与水平度复测：使用仪器再次检查。
3. 距离复核：最终复核缓冲器顶面与撞板之间的距离，确保符合设计值。
4. 功能测试（慢车进行）：
   • 在电梯检修模式下，以低速使轿厢（或对重）缓慢接触缓冲器，检查是否对中，以及缓冲器开关是否正常动作。
   • 注意：严禁在正常速度下进行撞击测试！ 正式的缓冲器测试是电梯监督检验中的重要项目，需要在专业人员监督下，按照严格的程序进行。

五、常见注意事项

• 空间要求：缓冲器周围应有足够的空间，避免与井道内的其他部件（如护脚板、补偿链、限速器张紧轮等）发生干涉。
• 防护：底坑内的缓冲器应做好防尘、防锈蚀措施，特别是液压缓冲器的柱塞杆表面。
• 资料归档：安装和调试记录，包括垂直度、距离测量值、扭矩值等，应详细记录并归档，作为竣工验收资料的一部分。

总结

电梯缓冲器的安装是保障电梯安全运行的“最后一道防线”，其安装质量直接关系到乘梯安全。强烈建议由电梯制造厂授权的专业安装团队进行施工，并接受特种设备检验机构的监督检验，合格后方可投入使用。