核心结论：没有固定值，但有明确规范

首先，最关键的一点是：电梯导轨的安装间距（通常指两列导轨的相对工作面之间的距离）没有全国统一的固定值。 它完全取决于您所选用的电梯品牌、型号、运行速度、额定载重以及导轨本身的型号。

但是，这个间距的确定有严格的国家标准和规范可循。

一、决定导轨间距的主要因素

1. 电梯导轨的型号（T型轨型号）： 这是最直接的决定因素。电梯导轨是标准件，常见的型号有 T75/A, T78/B, T82/B, T89/B, T90/A, T114/B, T127-1/B, T127-2/A 等。型号中的数字（如75、90、127）大致代表了导轨底宽的毫米数。不同型号的导轨，其背部与工作面之间的尺寸（K值）是不同的。安装间距必须确保两列导轨的K值之和与导靴的宽度完美匹配。

2. 电梯轿厢和对重的配置：

   • 轿厢尺寸： 轿厢的宽度和深度直接决定了轿厢导轨的安装位置。
   • 对重装置尺寸： 对重的宽度和布置方式决定了对重导轨的安装位置。
   • 井道布局： 是旁置式（对重在轿厢侧面）还是后置式（对重在轿厢后面），布局不同，导轨的相对位置也不同。

3. 电梯的运行速度与额定载重：

   • 高速、重载电梯需要更大型号的导轨和更宽、更结实的导靴，这会影响导轨的间距和安装刚度要求。

4. 导靴的类型：

   • 滑动导靴： 间隙相对较大，对间距的精度要求稍低。
   • 滚动导靴： 由弹簧负载的滚轮紧贴导轨工作面，对两导轨工作面之间的距离公差要求非常严格（通常为±1mm或更小）。

二、相关的国家标准和规范

导轨间距的确定必须符合以下规范：

• GB/T 10060-2011《电梯安装验收规范》
• GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》（及其替代版）
• TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则》

这些规范主要规定了安装的精度要求，而非具体间距值。例如：

• 两列导轨工作面之间的水平距离偏差不应大于±1mm。
• 每列导轨的垂直度、接头台阶、间隙等都有明确要求。

三、如何确定具体的安装间距？

在实际工程中，确定间距的流程如下：

1. 依据电梯厂家的技术文件： 这是最权威、最必须遵守的依据。 电梯制造商（如三菱、日立、通力、奥的斯等）会提供详细的《井道布置图》和《导轨安装图》。这些图纸上会明确标注所有关键的安装尺寸，包括：

   • 轿厢导轨中心距（或工作面距）
   • 对重导轨中心距（或工作面距）
   • 轿厢导轨与对重导轨的相对位置尺寸

2. 查看示例（以常见型号为例）：

   • 假设使用 T90/A 型导轨，其K值（导轨背面到工作面距离）约为 50mm。
   • 如果配套的导靴要求两导轨工作面之间的距离为 1600mm。
   • 那么，两列导轨的安装中心距（从一导轨中心到另一导轨中心）就是：1600mm + 50mm + 50mm = 1700mm。

   请注意：这只是一个计算示例，实际数值必须以图纸为准！

四、导轨“安装间距”的另一层含义：支架间距

有时，“安装间距”也可能指导轨支架的垂直安装距离。这方面有明确的规定：

• 支架间距要求：
  • 支架不应超过每根导轨2个。
  • 支架的水平度不应大于15%。
  • 支架间距一般不应大于25米。
  • 对于高速电梯，这个要求会更严格，可能需要更小的间距（如15米或2米）以确保导轨的稳定性，减少振动和噪音。

总结与建议

1. 首要原则： 严格遵循电梯制造商提供的《井道布置图》和《导轨安装图》。这是确保电梯安全、平稳运行的根本。
2. 核心参数： 间距由导轨型号（决定K值） 和轿厢/对重尺寸共同决定。
3. 精度要求： 两导轨工作面之间的距离公差非常小（通常为 0~+2mm 或 ±1mm），安装时必须使用激光准直仪等精密工具保证精度。
4. 支架间距： 导轨支架的垂直间距一般不大于 25米，具体需看图纸要求。

如果您是进行实际施工，请务必获取并仔细阅读电梯厂家的技术资料。如果您是进行方案设计，可以先与电梯供应商沟通，获取其标准产品的井道尺寸要求作为设计依据。